6月24日清晨，延长油田七里村采油厂机修车间内，程育文像往常一样组织班前会：“今天把四台抽油机拉到焦家岭维修点，维修时注意安全规范，大家抓紧时间，争取高效完成任务。”简短安排后，他快步走向创新工作室忙碌起来。
这位扎根钳工一线34年的“油海工匠”，用日复一日的坚守书写不平凡的奋斗篇章。
创新灵感
1991年，从延长油矿永坪技工学校毕业的程育文，加入七里村采油厂机修车间钳工班。面对艰苦的工作环境和复杂的设备维修难题，他始终相信办法总比困难多，有不明白的问题虚心向师傅请教。
1997年，锅炉房引风机频频出问题，每次钻进去维修成了程育文的“心病”。狭小的空间里布满灰尘，刺鼻的油污味让人窒息，“出来时连鼻孔都是黑的，地方太小，里面都是灰尘，真不愿意进去修。”程育文笑着回忆，“为了让自己少受苦，减少维修频次就开始动脑筋。”正是这份“偷懒”的念头，激发了他的创新灵感。
他白天观察设备运行状况，晚上查阅技术资料，反复试验后发现，引风机风叶过大导致运转时受力不均。通过改进风叶平衡装置，他成功将维修周期从一两周延长到半年。这次技术突破不仅减轻了工友的劳动强度，更点燃了他心中的创新火种。
工匠本色
在日常工作中，程育文始终秉承能节约则节约，能维修则不更换的理念。2013年，七里村采油厂郑158回注井高压阀门损坏，邀请的专家查看后表示只能封井处理。程育文却不想放弃，封井损失太大，他连续一周泡在现场勘查，反复推演维修方案。最终，他决定自制丝杠封堵装置，经过72小时紧张调试，装置一次性封堵成功，顺利更换阀门。这项成果事后成为行业内经典案例。
体制改革后两厂合并，随着生产规模扩大，新的挑战接踵而至。抽油机数量激增，野外维护难度加大，大量减速器箱体轴承座磨损严重，以往只能选择报废处理，导致维修成本居高不下。程育文带领团队驻扎车间三个月，经过上百次试验，终于成功改制出抽油机减速箱轴承座专用修复工具。
“看到同事割旧轮胎时很费劲，想到修理汽车的拔轮胎机，和我们这个可以整合。”程育文找来废旧拔轮胎机研究，很快就制作出轮胎切割机，当机器制作出来，同事轻松割出盘根，程育文笑道：“不想受苦，就要用巧劲。”
匠心传承
程育文不仅在技术革新上取得佳绩，而且乐意将经验和技术传给更多人。2020年，程育文创新工作室成立。这里不仅是技术创新的“孵化器”，更是人才培养的“摇篮”。为鼓励大家积极创新，程育文创新工作室建立小改小革成果奖评机制，对获奖项目在经费、技术、人员等多方面给予支持。这一举措充分调动了基层职工的积极性，技术革新成果不断涌现。
工作室成立以来，累计评定小改小革成果100余项，获油田公司奖项30余个，多项成果实现产业化推广。这些成果中，“油杆刮蜡器”“轮胎切割机”等创新成果荣获大奖，更成为生产线上的“明星设备”。与作业大队合作研发的“砂网喷咀”技术，成功解决封隔器拔不动的行业难题。“驴头绳快装接头”项目让维修效率提升了3倍。在创新之余，程育文还特别注重“传帮带”，通过技术比武等方式，为企业培养了20余名技术骨干。
从普通技工到三秦工匠，从车间革新者到创新领军人，程育文用坚守诠释了新时代产业工人的责任与担当。他告诉记者：“我将继续秉持‘埋头苦干、不怕困难’的企业精神，带领团队在‘数字油田’‘智能油田’建设中贡献力量。”
（陕西工人报全媒体见习记者 刘海英）
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